基本概念，分散控制系统英文简称为DCS（Distributed Control System），具备分散布置、集中控制的特点，应用于各种过程自动控制系统。DCS系统的组成：DCS系统由硬件和软件两大部分组成。（1）硬件包括：工程师站、操作员站、历史站、I/O卡件、通讯卡件、现场控制站等。工程师站和操作员站本身就是电脑，之所以叫不同的名称，是因为每一台电脑安装的软件和具备的功能不同，在实际应用中充当的角色也不同，同时表示着权限的不同。 现场控制站：是布置I/O卡件的控制柜，一般控制柜内布置由CPU控制器、各类I/O卡件、供电电源、网络交换设备以及各种连接线。若单台控制柜的空间不能布置一个系统信号点数的卡件，可以再加一面柜子，所以就有了主柜（带CPU控制器）和扩展柜。DCS控制系统在推动工业4.0发展方面具有重要作用。北京冶金DCS控制系统原理

DCS是什么意思？DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物，是目前较***、较合理的过程控制系统，可以适应各种过程控制的要求。它的过程控制点分散，系统具有很高的可靠性。它通过集中的操作和监控，DCS具有方便的操作和维护性能。DCS具有标准的接口，对外连接更加方便简捷。DCS的主要特点归结为一句话就是“分散控制，集中管理”。标准的控制组态软件。系统采用标准的控制组态工具，可以实现任何监测、控制要求。ABB DCS主机，DCS系统由多个分布在不同位置的控制单元组成，这些单元通过网络连接以实现信息的交流和协调。北京冶金DCS控制系统原理DCS还可以实现报警管理和故障诊断，帮助操作员快速定位问题并采取措施。

DCS的发展历程，上世纪60年代以后，随着生产工程的大型化和复杂化，诞生了计算机集中监视和控制的集中控制系统。集中控制方便了监视、操作和管理，同样也使危险性高度集中，系统一旦故障，对装置造成的影响和危险性都是非常大的。随着微处理机的诞生，为新型控制系统的开放创造了无比优越的条件。1975年，随着计算机、通讯、控制和CRT 4C技术的不断发展和完善，美国Honeywell初次向全球推出了分散控制系统TDC-2000，从头一套DSC诞生至今，DCS系统已经经历了三个发展阶段。

OPC技术的发展和应用，无论供应商还是较终用户都可以从中得到巨大的益处。首先，OPC技术把硬件和应用软件有效地分离开，硬件厂商只需要提供一套软件组件，所有OPC客户程序都可以使用这些组件，无需重复开发驱动程序。一旦硬件升级，只需修改OPC服务器端I/O接口部分，无需改动客户端程序。其次，工控软件只要开发一套OPC接口就可采用统一的方式对不同硬件厂商的设备进行存取操作。这样，软硬件厂商可以专注于各自的主要部分，而不是兼容问题。控制器接收传感器信号，与设定值进行比较，产生控制偏差。

DCS是一种“分散式控制系统”，硬件上包括现场控制器、操作员站计算机、工程师站计算机，以及联系他们的网络系统；DCS软件上是一个整体方案，解决的是一个系统的所有技术问题，系统各部分之间结合严密。PLC是一个装置，硬件***同于DCS中的现场控制器；软件上是一个局部方案，站与站之间组织松散。分析DCS与PLC的区别，较关键的是两点，一是DCS是分布式控制，拥有全局数据库；二是PLC是顺序扫描机制，DCS是以时间为基准的控制。我们的系统符合头一点，例如一个I/O标签的修改，在HMI也可以同步体现。系统具有良好的开放性，支持与其他系统（如MES、ERP等）的集成。北京冶金DCS控制系统原理

控制系统有助于实现生产过程的自动化、智能化和绿色化。北京冶金DCS控制系统原理

DCS软件系统组合特征：1. 组态软件：组态软件是DCS控制系统的主要组成部分，用于设计控制系统的结构和功能，以及完成系统的控制编程。2. 操作软件：操作软件则是DCS控制系统的前端界面，主要用于操作人员进行控制系统的参数配置、数据采集和控制任务的操作。3. 数据库管理软件：此软件用于管理DCS系统中的历史数据，以及控制系统当前参数的设置和保存。4. 网络通讯软件：此软件用于实现DCS系统和现场设备的网络通讯，以实现现场设备的数据采集和控制。5. 安全软件：此软件用于实现DCS系统的安全保护，如防火墙、加密和访问控制等。6. 应用开发软件：此软件用于实现DCS系统的业务逻辑，以及控制系统的自动化操作。7. 监控软件：此软件用于实现DCS系统的运行状态监控，可以实时检测系统的运行状态，以及发现异常情况。北京冶金DCS控制系统原理