计算机集成技术和现场总线的发展，将对DCS的结构产生重大影响。目前DCS的结构将受到上下肢解，上层工作站将与CIPS紧密结合，DCS将演变成CIPS 的低层部分；在现场级，现场总线的应用将使传统的DCS I／O结构***改变。现场总线将对自控领域带来深刻影响，工业控制系统的体系结构将以统一的现场总线为纽带构成，现场控制系统(FCS)将是21世纪的开放控制系统。DCS系统（分散控制系统）和PLC（可编程逻辑控制器）是工业控制领域中常见的两种控制系统。虽然都用于监控和控制工业过程，但在设计和功能上存在一些重要的区别。控制系统有助于实现生产过程的自动化、智能化和绿色化。自动化DCS控制系统供应

常见卡件介绍：模拟量输入卡件（AI卡件），此类卡件主要常见的包括接收电流4-20mA、热电阻、热电偶的卡件，根据情况卡件也可以接收0-20mA及电压信号。①?接收现场来的4-20mA电流信号的卡件，一般为8个通道。信号主要来自与现场的压力、流量、液位、电流、频率等等，即接收现场来的4-20mA电流信号，同时对应该模拟量点的量程上-下限。该卡件的通道接线方式分为两种接法：一种是现场仪器仪表需要卡件（DCS侧）来提供电源的，也对应我们常说的两线制仪表，如压力变送器等；一种是现场仪表不需要卡件（DCS侧）提供电源的，如四线制仪表、电流信号等等。同时，接线注意正、负极信号。江苏国产DCS控制系统怎么样系统支持多语言界面，便于国内外企业使用。

OPC技术的发展和应用，无论供应商还是较终用户都可以从中得到巨大的益处。首先，OPC技术把硬件和应用软件有效地分离开，硬件厂商只需要提供一套软件组件，所有OPC客户程序都可以使用这些组件，无需重复开发驱动程序。一旦硬件升级，只需修改OPC服务器端I/O接口部分，无需改动客户端程序。其次，工控软件只要开发一套OPC接口就可采用统一的方式对不同硬件厂商的设备进行存取操作。这样，软硬件厂商可以专注于各自的主要部分，而不是兼容问题。

现场控制单元的硬件配置需要完成以下内容：插件的配置 根据系统的要求和控制规模配置主机插件（CPU插件）、电源插件、I/O插件、通信插件等硬件设备；硬件冗余配置 对关键设备进行冗余配置是提高DCS可靠性的一个重要手段，DCS通常可以对主机插件、电源插件、通信插件和网络、关键I/O插件都可以实现冗余配置。硬件安装 不同的DCS，对于各种插件在插件箱中的安装，会在逻辑顺序或物理顺序上有相应的规定。另外，现场控制单元通常分为基本型和扩展型两种，所谓基本型就是各种插件安装在一个插件箱中，但更多的时候需要可扩展的结构形式，即一个现场控制单元还包括若干数字输入/输出扩展单元，相互间采用总线连成一体。操作员可以通过多种方式与DCS系统进行交互，如触摸屏、键盘或鼠标。

DCS是一种“分散式控制系统”，硬件上包括现场控制器、操作员站计算机、工程师站计算机，以及联系他们的网络系统；DCS软件上是一个整体方案，解决的是一个系统的所有技术问题，系统各部分之间结合严密。PLC是一个装置，硬件***同于DCS中的现场控制器；软件上是一个局部方案，站与站之间组织松散。分析DCS与PLC的区别，较关键的是两点，一是DCS是分布式控制，拥有全局数据库；二是PLC是顺序扫描机制，DCS是以时间为基准的控制。我们的系统符合头一点，例如一个I/O标签的修改，在HMI也可以同步体现。DCS通常具备故障容错能力，即使部分组件出现故障，系统仍能继续运行。自动化DCS控制系统供应

系统具备历史数据存储功能，便于企业进行数据分析。自动化DCS控制系统供应

从目前的情况来看，DCS的较多网络级有四级，它们分别是I/O总线、现场总线、控制总线和DCS网络。现场总线，现场总线是90年代初发展起来的，远程I/O应该采用现场总线，如CAN、LONWORKS、HART总线等。在DCS系统中，远程I/O采用HART总线比较多。比如现场的变送器，距离控制器机柜比较远，常把16个变送器来的信号编成一组，用HART总线把信号送到控制器，控制器同时读进16个变送器来的信号。采用现场总线，控制器和变送器两者距离可达1公里以上。自动化DCS控制系统供应

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